全媒记者 王聪莹 通讯员 李菊
近日，走进青岛啤酒（随州）有限公司，映入眼帘的是一派繁忙景象：车间外，满载产品的物流车辆整装待发；酿造车间旁，三座高达20余米的原料立仓拔地而起；发酵罐区，新增的4个发酵罐与3个清酒罐在阳光下熠熠生辉。作为随州市首家国家级绿色工厂，青岛啤酒随州公司正通过硬件升级与智慧赋能，在“绿色化、高端化、数智化”的发展赛道上全速奔跑。
2026年开年以来，公司捷报频传：截至2月份，产量同比增长17%，销量同比增长23%，利润同比激增91%。凭借一份亮眼的“开门红”答卷，奏响了全年的奋进序曲。
作为随州市第一家，青岛啤酒公司的第二家“碳中和工厂”，绿色发展早已融入企业的血脉。在实现100%使用绿色能源的基础上，公司近年来持续加码环保投入，先后引进脱碳水设备、电动叉车及光伏发电等20余台套节能环保装备。通过不断优化生产工艺，3年来公司综合能耗累计下降12%，水耗下降17%，蒸汽消耗下降9%，碳排放量下降83%。
“绿色是青岛啤酒的发展底色。”公司副总经理熊培表示。站在新起点，公司目标更加清晰：依托国家级绿色工厂与碳中和工厂的基础，向“绿色供应链工厂”和“无废工厂”迈进，致力将随州公司打造成为绿色制造领域的闪亮名片。
品质是企业的生命线，创新是发展的驱动力。在市、区两级政府的持续对接与支持下，青岛啤酒经典项目成功落地随州。2025年，公司投入6000余万元全面推进设备更新与产品提档升级。随着青岛啤酒经典瓶装、罐装产品顺利下线，生鲜新锐生产线圆满竣工，企业转型升级迈出了坚实步伐。
硬件扩容紧随其后，目前，新增的3个700m 级原料立仓以及4个发酵 3罐、3个清酒罐已相继投用，不仅大幅提升了原材料的仓储能力，也为优化产品结构、满足消费者多元化需求提供了坚实的硬件支撑。
在瓶装和灌装车间，每小时36000罐的生产能力彰显着现代化生产的“速度与激情”。而在仓储环节，智能化则展现得淋漓尽致：机械臂高速码垛、系统自动贴码，偌大的仓库里几乎不见人影。
公司首席技能师李程介绍：“依托‘码智联’平台，我们实现了‘一箱一码’。每一瓶酒从生产下线到出库发货，数据链路全程清晰，质量追溯精准到每一箱。”这套系统不仅让仓储作业摆脱了对人工的依赖，更通过MES（生产执行系统）、WMS（仓储管理系统）、TMS(运输管理系统)的互联互通，打通了从生产端到消费端的“数据流”，极大提升了运营效能与市场响应速度。
从碳中和工厂的标杆实践，到产能扩容的硬件升级，再到码智联赋能的智慧仓储，青岛啤酒（随州）有限公司正将“绿色”绘成底色，将“质量”筑牢根基，将“创新”点燃引擎。
奋进2026年，熊培表示，公司将以品质为根基、以融合为路径、以节庆为抓手，将品牌推广深度融入工业游、露营节等文旅场景，通过精心筹备青岛啤酒节等重大活动，实现品牌曝光与消费拉动的双向提升，为随州经济社会高质量发展贡献更多“青啤力量”。
