九尽春来，水绿半含苔。 2月5日下午，细雨后的湖北亿纬动力有限公司厂区清新宁静。在二厂区新上的圆柱电池产品车间，换上洁净服、穿上鞋套，记者“全副武装”后，在厂长方荣主的带领下，经过风淋门进入生产线，近距离感受生产工艺流程。 天空蓝的涂料把人行廊道映衬得格外洁净，记者用手在地面一摸，没有一丝灰尘。整个生产线仿佛罩在一个巨大的全密封玻璃房子里。透过厚厚的玻璃可以清晰地看到生产设备有条不紊地运行，听不到一点声响。方荣主介绍，电池的生产对于环境的要求非常高，如果生产车间内的空气过于潮湿，小小的圆柱电池就会“断电”；如果粉尘管理不好，电池还可能发“脾气”。流水线的尽头，一颗颗圆柱电池从组装生产线上鱼贯而出。记者仔细打量一块刚下线的圆柱电池，一旁的方荣主解释道：别看电池的体积不大，制作这样一块电池，却需要历经正负极的搅拌、涂布、碾压、分切、烘干、卷绕、组装、化成等一系列工序流程，并且还要经过一系列严格的实验检测后才能出货。 生产线上为何见不到几个人？在车间办公室里，面对记者的提问，方荣主说，车间生产线采用国际先进的生产和检测设备，整个生产环节全部实现自动化和智能化，每条组装生产线上只有4名工人，从原材料来料到成品电池出货都是自动完成。 与生产线上的“静”形成鲜明对比的是厂外扩建施工地的“闹”—— 另一条圆柱电池线的建设工地就在50米开外的绿化带上。这个绿化带正在整体开挖移除，搭满钢架，一旁挖机轰鸣，电焊工、水管工等数十名工人来回穿梭。开挖机的师傅李传奇告诉记者，他每天七点半到现场施工，一天工作十小时以上。 据了解， 湖北亿纬动力有限公司是锂电池行业少数同时拥有方形、软包、圆柱电池及电源系统开发全面解决方案的锂电池创新企业。目前，仅针对全球排名领先的重点客户限制供应的订单就已经排到了今年6月，而根据销售部门的反馈数据，预计全年订单会超出公司最大产能的30%。为在最短时间快速扩产，公司在原有生产线上扩建了三条新生产线。其中一条已于1月19日投产，另外两条正在加班加点施工，下个月便可实现小量试产，4月份正式投产。 亿纬锂能董事长刘金成前不久在接受电池中国网采访时说，2021年将是公司在动力电池市场发展比较“显性”的一年。刘金成怎么有那么大的底气？“显性”的力量从哪里来？答案或许就藏在亿纬动力的这张“动静图”里。（记者 王杰 许洋 通讯员 周玉兰） | 
